機(jī)制玻鎂板質(zhì)量保障措施

（1）?強(qiáng)化質(zhì)量管理，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，設(shè)置質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)，對(duì)整個(gè)施工過程進(jìn)行控制，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查。

（2）根據(jù)規(guī)范要求，對(duì)不同分項(xiàng)工程實(shí)行分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)批檢查驗(yàn)收，對(duì)不符合要求的分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批，整改完畢后重新報(bào)檢，直到分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格。

（3）加強(qiáng)全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的所有施工隊(duì)伍組織學(xué)習(xí)有關(guān)“標(biāo)準(zhǔn)”“規(guī)范”，開展質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。?

（4）?堅(jiān)持開展施工過程中的“三檢制”即：自檢、互檢、交接檢制。并做好施工檢查記錄、交接紀(jì)錄，對(duì)每個(gè)分項(xiàng)、每個(gè)工序經(jīng)過驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序的施工，更要做好各個(gè)環(huán)節(jié)的檢查控制，對(duì)不符合要求的堅(jiān)決整改，遷就。?

（5）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的原材料、半成品，必須進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，凡不符合質(zhì)量要求的不得使用。

（6）建立成品保護(hù)責(zé)任制，責(zé)任到人。派專人負(fù)責(zé)各所屬勞動(dòng)成品保護(hù)工作的監(jiān)督管理。?

（7）?成品保護(hù)責(zé)任人進(jìn)行定期的巡回檢查，將成品的監(jiān)護(hù)作為項(xiàng)目重要工作進(jìn)行。

（8）加強(qiáng)職工的質(zhì)量和成品保護(hù)教育及成品保護(hù)人員崗前教育，建立各種成品保護(hù)臨時(shí)交接制，做到層層工序有人負(fù)責(zé)。?

機(jī)制硅巖板抗裂防護(hù)層施工方法

1）勻質(zhì)防火保溫板粘貼并安裝錨栓后，可進(jìn)行抗裂防護(hù)層施工，抗裂防護(hù)層施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做好滴水槽；?

2）在外門窗洞口四角按45°方向加貼300×400mm的160級(jí)耐堿玻纖網(wǎng)布；

3）門窗洞口、女兒墻、結(jié)構(gòu)變形縫、系統(tǒng)變形縫、檐口、勒腳等處翻包網(wǎng)覆包；

4）在勻質(zhì)防火保溫板上抹道抹面砂漿，厚度2mm～3mm，并趁濕壓入160級(jí)耐堿玻纖網(wǎng)格布，耐堿玻纖網(wǎng)布搭接寬度不小于100mm且搭接點(diǎn)不宜留在陰陽角處，且偏離陰陽角距離不少于200mm，（加強(qiáng)型網(wǎng)布宜對(duì)接）靜停12h，待砂漿稍干硬至可觸碰時(shí)進(jìn)行第二道抹面砂漿施工，厚度2～3mm，抹面砂漿總厚度為4～5mm。

5）耐堿玻纖網(wǎng)布的鋪貼應(yīng)平整、無褶皺，不得直接鋪設(shè)在勻質(zhì)防火保溫板表面，不得外露、干搭接；?

6）抹面砂漿施工完后，應(yīng)檢查抗裂防護(hù)層的平整度、垂直度及陰陽角方正，不符合要求的應(yīng)使用抹面砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

劃痕問題 凈化板在裝置過程中，有可能呈現(xiàn)劃傷、重壓或者撞擊等情況，我們應(yīng)該盡可能地防止，凈化板呈現(xiàn)無法校正的凹坑和劃痕。普通彩鋼板兩側(cè)都有塑料維護(hù)膜，這個(gè)維護(hù)膜應(yīng)該在裝置全部完畢后，才能夠揭掉。

放線工作 凈化板在裝置前，普通需求停止放線工作，這應(yīng)該在空中完成后再停止。此外，放線工作還應(yīng)該在設(shè)備曾經(jīng)運(yùn)送到位、暗敷空中管線已調(diào)整好、技術(shù)夾層的裝置工作根本完成之后，才干停止。 凈化板的施工是一次性裝置到位，我們不需求再在其外表去停止其它的一些施工。裝置完成后的凈化板，聞起來沒有刺激性氣息，美觀大方，隔音效果好，是很合適去運(yùn)用的。